|
（通讯员 仁和微融媒体中心陈连孝 记者 朱筱） 在南方泵业数字化车间，智慧大屏上实时跳动着生产数据，宛如工厂的“数字脉搏”；重型机械臂精准抓取钢坯送入机床，动作流畅得如同“工业舞者”；AGV小车沿着数字轨道安静穿梭，自动完成物料配送——从钢坯上线到成品检测完成，全程零人工搬运的场景，让前来参观的采购商惊叹不已。
“大家猜一猜，从钢坯上线到完成成品检测，全程需要几次人工搬运？”车间负责人杨德富向参观的客户抛出问题。
“五六次。”“至少三次吧。”几位采购商纷纷猜测。
“答案是零次。”杨德富笑着揭晓谜底，“从物料装配、测试到包装，整个过程不需要任何人工中转和搬运，真正实现生产全流程的智能化。”?
作为国内泵业龙头，南方泵业的数字化蜕变颇具代表性。企业打通研发、采购、生产、仓储、售后全供应链，建成行业领先的全流程数字孪生系统，实现原材料入厂到成品出库的全程可追溯、可管控。
数字化升级带来的成效直观体现在一组组数据中：新厂区产能提升50%，产品出厂一次合格率达100%，订单交付周期缩短70%。
“以前，物料搬运、中转等环节需要大量人工，不仅效率低，还容易出现误差。现在有了‘数字魔法’的加持，这些问题都迎刃而解了。”杨德富说。
在浙江余杭经济开发区，南方泵业的转型并非个例，一批批智能工厂正加速成长，用“数字魔法”重构生产模式。
华光新材的绿色钎焊材料智能制造车间里，一卷卷新材料在数字化系统的精准管控下平稳流转，机械臂灵活高效地完成物料转运，中控大屏实时呈现生产进度与能耗数据。“我们通过数字化改造，实现了生产过程的绿色化、智能化，不仅提高了生产效率，还降低了能耗和成本。”华光新材负责人介绍。
瑞银电子的先进数智化绿色制造基地内，智能电表经过装配、焊接、洗板、品检等全自动流程后顺利下线。“以前生产线上需要大量工人进行操作，现在大部分工序都由机器人完成，生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定。”瑞银电子负责人说。
翔泰电器的数字化车间中，一块块电路板经过锡膏印刷、元件贴装、回流焊接、自动光学检测等工序，短短几分钟就变成成品下线。“我们的数字化车间实现了生产过程的全程监控和追溯，一旦出现问题，能及时发现并解决，确保产品质量。”翔泰电器负责人表示。
一家家企业的“智造”升级，背后是余杭经开区系统性、全周期、全覆盖的“精准护航”。近年来，余杭经开区以智能制造为牵引，不断完善政策支持、强化要素保障、优化服务供给，为企业数智化转型赋能增效。通过构建“智造单元—数字化生产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯度发展体系，余杭经开区已实现规上工业企业数字化评估1.0以上全覆盖，一座座智能工厂、一个个数字化车间连片成势，勾勒出一个极具竞争力的智能制造集群。
“智能制造是制造业高质量发展的核心驱动力，我们将持续推动企业数智化转型，加速产业集群升级，打造具有全国影响力的智能制造高地。”余杭经开区相关负责人表示，余杭经开区将进一步聚焦企业需求，深化服务举措，让华体网企业在智能制造的浪潮中实现提质增效，为区域经济高质量发展注入源源不断的动力。
在余杭，“数字魔法”正成为企业转型升级的“金钥匙”，推动着制造业向高质量发展迈进。相信在不久的将来，会有华体网企业加入到智能制造的行列，用“数字魔法”创造出更加美好的未来。